Revista de madera y alimentador

El operador inserta las tablas precortadas a la altura final en el cargador de carga. El alimentador empuja el tablero exactamente en el medio del soporte de tensión. Para aumentar la capacidad, la carga puede cambiarse a procesamiento por lotes, i. Dos o más tablas se introducen en la estación de sujeción de una vez y las fresas las procesan aquí.

Carro tensor y guía lineal

La pieza de trabajo se sujeta en un carro de transporte y se guía a lo largo de las fresas a través de la guía lineal. La plantilla se escanea debajo de la pieza de trabajo por ambos lados y las fresas la copian de forma independiente. Por lo tanto, no solo son posibles formas simétricas sino también asimétricas. Debido al funcionamiento continuo, el LINEAR 2.0 tiene una alta producción.

Unidades de fresadores

Dos potentes unidades llevan las herramientas de fresado a aproximadamente 9,000 revoluciones. Bajo pedido, son posibles velocidades más altas.

Las fresas crean el contorno individual de la pieza de trabajo moviéndolas hacia y lejos de la plantilla de forma neumática. Dependiendo del perfil o del radio que deba tener el borde exterior, las fresas se fabrican con las cuchillas perfiladas apropiadamente. En la mayoría de los casos, es posible utilizar fresas con plaquitas intercambiables, por lo que los costos de herramientas se pueden reducir significativamente. Además de fresar con ambas unidades, solo se puede utilizar una herramienta. Además, con la instalación de otro par de fresas, también es posible implementar diseños especiales o unir dos radios diferentes en una sola operación.

La altura de las unidades de fresado se puede ajustar fácilmente para cubrir un cierto rango de tolerancia. La compensación de la herramienta ajustable mecánicamente garantiza un patrón de fresado siempre bueno incluso después de que se haya afilado la fresas.

Control

La versión básica de LINEAR 2.0 está equipada con un control de plantilla. Los procesos de la máquina son gestionados por un PLC Beckhoff. El funcionamiento se realiza mediante interruptores y una pantalla sencilla. Si es necesario, la velocidad de los motores de fresado se puede regular continuamente mediante convertidores de frecuencia.

Por supuesto, también está disponible opcionalmente un control CNC. Aquí, las unidades de fresado y el alimentador del cargador se controlan mediante servoaccionamientos. El contorno de fresado se lee mediante aprendizaje o cómodamente mediante un archivo CAD. Con el uso de un control CNC, ya no es necesario un cambio de plantilla. La operación se realiza a través de un panel táctil.

Basado en los componentes Beckhoff, el control WOMAtec garantiza la máxima facilidad de uso, una larga vida útil y una fácil disponibilidad de repuestos.

Descarga

La pieza de trabajo fresada terminada se empuja hacia atrás dentro de un canal insertando la nueva placa desde el dispositivo de sujeción. Aquí, p. Se atan una cinta transportadora para su extracción.

Aspiración de las virutas

Dependiendo del patrón de fresado, puede conducir a una gran remoción de viruta, que debe eliminarse absolutamente del interior de la máquina. Para este propósito, en los puntos críticos hay aberturas lo suficientemente grandes, los tubos se fusionan en la parte superior de la máquina para la conexión a un escape externo estacionario o central. Además, el gabinete protege contra el exceso de polvo y ruido en el área de trabajo del operador.

Carcasa de seguridad

La parte superior completa de la máquina está cubierta por una gran cubierta protectora cuyas puertas están aseguradas con interruptores de límite. Estos están integrados en la cadena de seguridad del control de la máquina.

Armazón de la máquina

Gracias a su diseño compacto, todo el sistema solo necesita un área de aproximadamente 2.00 x 1.50 metros. La placa base sobre la que se montan las unidades de fresado y la guía para el carro de sujeción está montada en el bastidor estable y soldado. Todo a bordo: el sistema eléctrico y el neumático se encuentran en la parte inferior de la máquina. Los paneles de revestimiento con recubrimiento en polvo protegen el interior de la suciedad y garantizan un aspecto limpio.