Chargeur bois et mécanisme d´alimentation

L'opérateur insère les planchettes, qui ont été pré-rabotées à la hauteur définie, dans le magasin de chargement. L'alimentation fonctionne soit par voie pneumatique, soit par l'intermédiaire d'un axe électronique. Il pousse la planche exactement au centre du dispositif de serrage. Pour augmenter la capacité, le chargement peut être commuté en traitement par lots, c'est-à-dire que deux ou plusieurs planches sont poussées en même temps dans la station de serrage et traitées ici par les fraises.

Plateau tournant et serrage des pièces

Le point fort de cette machine est sa table rotative, qui constitue la partie inférieure du serrage de la pièce. Par le haut, un cylindre à pression  réglable maintient la pièce en position. La table rotative assure le fraisage des contours les plus variés de la meilleure qualité, car les fraises ne travaillent jamais contre la fibre du bois.

Système de graissage centralisé électronique

Les chariots des axes CNC et toutes les autres pièces de la machine à lubrifier sont alimentés en graisse en continu via le système de graissage centralisé à commande électronique et protégés contre la pénétration de poussière de bois. Cela garantit un fonctionnement absolument silencieux et à faible usure. Le système de graissage centralisé est programmé et surveillé à l'aide d'un petit affichage numérique directement sur la pompe.

Agrégats de fraisage

Deux puissants entraînements portent les outils de fraisage à environ 9 000 tours. Des vitesses plus élevées sont également possibles sur demande.

Les deux fraises façonnent le contour individuel de la pièce en se rapprochant et en s'éloignant de la table rotative. Selon le profil ou le rayon du bord extérieur souhaité, les fraises  sont fabriqués avec les couteaux profilés correspondants. Dans la plupart des cas, il est possible d'utiliser des fraises à plaquettes interchangeables, ce qui permet de réduire considérablement les coûts des outils. Il est également possible d'appliquer deux profils différents en une seule opération en utilisant les deux fraises. En plus du fraisage avec les deux unités, il est également possible d'utiliser un seul outil.

La hauteur des unités de fraisage  peut être facilement ajustée de manière à couvrir une certaine plage de tolérance. La correction de l'outil, qui peut être réglée par la commande, garantit un bon profil de fraisage constant, même après l'affûtage des fraises.

Commande CNC

La commande CNC à 4 axes utilisée ici a été spécialement développée par WOMAtec pour cette application. Au total, quatre servomoteurs sont contrôlés : l'avance, la table rotative et deux porte-outils. La vitesse de la machine est librement réglable, ce qui permet de réajuster les différentes unités. En plus, la vitesse de rotation  des moteurs de fraisage peut être contrôlée en continu par des convertisseurs de fréquence.

Le contour de fraisage est lu par apprentissage ou par un fichier CAO, qui est converti par le convertisseur WOMAtec en données de production lisibles par la machine.

Différents modes de fonctionnement permettent de régler facilement la machine pour une nouvelle pièce. Grâce à la commande CNC, il n'est plus nécessaire de changer de modèle. 

Basé sur des composants Beckhoff, le système de commande WOMAtec garantit un confort d'utilisation maximal, une longue durée de vie et une bonne  disponibilité des pièces de rechange.

Éjection

La pièce finie et fraisée est poussée à  l'arrière dans une goulotte en insérant la nouvelle planche depuis le dispositif de serrage. Ici, par exemple, un tapis roulant peut être fixé pour l'enlèvement.

Extraction des copeaux

Selon le modèle de fraisage, il peut y avoir un niveau élevé d'évacuation des copeaux, qui doivent absolument être évacués de l'intérieur de la machine. Des ouvertures suffisamment grandes sont prévues à cet effet aux points critiques, dont les tuyaux sont rassemblés à l'arrière de la machine pour être raccordés à un système d'extraction externe fixe ou central. Par ailleurs, la cabine  protège contre la poussière et le bruit excessifs dans la zone de travail de l'opérateur.

Chassis de machine

Grâce à sa conception compacte, l'ensemble de la machine ne nécessite qu'une surface d'environ 2,00 x 2,00 mètres. La plaque de base sur laquelle les deux unités de fraisage fonctionnent est montée sur le solide châssis soudé. L'entraînement de la table rotative est situé dans la partie inférieure de la machine. Des tôles d´habillage thermolaqués  protègent l'intérieur de la saleté et assurent un aspect ordonné.

Cabine de sécurité

Toute la partie supérieure de la machine est recouverte d'un grand capot de protection, dont les portes sont sécurisées par des interrupteurs de fin de course. Ceux-ci sont intégrés dans la chaîne de sécurité de la commande de la machine.