Bandabroller. Zentrierstation. U-Formung.
Mittig geführt läuft das Band in die Formstation ein, wo drei angetriebene Rollenpaare das Profil exakt formen.
Magazin. Auflegerad. Filamenttransport. Gleichstoßer.
Der Aufleger kann rotierend oder im Pendelhub verschiedenste Materialen verarbeiten. Während des laufenden Betriebes wird der Materialkasten nachgefüllt. Konstruktive Finessen garantieren eine gleichmäßige Verteilung der Filamente im Streifen, ganz egal ob Synthetik, Abrasiv, Mischung, Tampico oder Rosshaar.
Leistungsstarke Getriebemotoren. Stufenlose Geschwindigkeitsregelung. Display für Eingabe der Schnittlänge. Überwachung für Bandende, Filamentkasten leer, Drahtende, Abschneider Fehler und Schutzeinrichtungen. Fernbedienung für den Tippbetrieb. NOT-Halt.
Mit geringstmöglichem elektronischen Aufwand erreichen wir maximalen Bedienkomfort. Einfache Bedienung, längere Lebensdauer und geringe Störanfälligkeit sind die Vorteile dieses Steuerungskonzepts.
Drahteinlauf. Press-Station.
"Hochzeit" kann man diese Station nennen, wo U-Profil, Draht und Filamente endlich fest miteinander verbunden werden. Dank unserer besonders stark ausgelegten Press-Station, hält die Streifenbürste später den stärksten Belastungen stand.
Stahlrahmen. Verkleidung. Sicherheitsumhausung. Schaltschränke.
Alles an Bord - in dem soliden geschweißten Stahlrahmen verbergen sich Antriebe und Schaltschränke. Pulverbeschichtete Verkleidungsbleche schützen den Innenraum vor Verschmutzung und sorgen für eine aufgeräumte Optik. Umhausungen an sicherheitsrelevanten Stellen sind mit Endschaltern gesichert.
Ausputzen. Abscheren.
Seitlich, in der Höhe und im Winkel verstellbar verleihen die messerscharfen Scheraggregate der Streifenbürste ihre letzten Schliff. Das Ausputzgerät kann je nach Bedarf hoch- oder heruntergeklappt werden. Für das zuverlässige Abscheren abrasiver Filamente oder Draht werden spezielle Aggregate eingesetzt.
Richtstation. 3-fach Abschneider.
Mitlaufend im vollautomatischen Produktionsprozess oder feststehend, dieser Abschneider bezwingt jede Profilgröße und jedes Material. Sein leistungsstarker Antrieb überträgt die Kraft auf zwei bewegliche Messer, denen ein feststehendes gegenüber steht. Das Bürstenende wird Dank dieser Technik perfekt verschlossen ohne scharfe Ecken und Kanten. Optional zieht ein Greifer die fertige Bürste heraus und wirft sie in eine Rinne ab. Und damit die Bürsten egal wie lang auch kerzengerade sind, sitzt vor dem Abschneider eine kompakte einstellbare Richtstation.
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Die WOMAtec Maschinenbau GmbH entsteht im Jahr 2015 aus dem Gebrauchtmaschinenhandel WOMA. Firmengründer Daniel Köhler handelt seit 2008 mit gebrauchten Maschinen für die Holzbearbeitung und die Bürstenindustrie. Zuerst werden nur Maschinen an- und wieder verkauft. Von Beginn an auf den internationalen Markt ausgerichtet entwickelt sich das Unternehmen schnell zu einem etablierten Dienstleister auch im Bereich Maschinenüberholung, Reparatur und Ersatzteile. Da war es zum Neumaschinenbau nur noch ein kleiner Schritt.
Fasziniert von der soliden Funktionalität alter Maschinen, greift Daniel Köhler in der WOMAtec Maschinenbau GmbH bewährte Technologien auf und entwickelt sie für den modernen Produktionsbetrieb weiter...
WOMAtec Maschinen kommen nicht nur in Deutschland und Europa zum Einsatz. Dank ihrer einfachen Bedienung, einem hohen Anteil an Standard-Komponenten sowie dem weitestgehenden Verzicht auf störanfällige Elektronikbauteile laufen WOMAtec Anlagen mittlerweile in Ländern wie Indien, Indonesien, Kanada, Südamerika und den USA.
...of the machines you are building. This machine is world class. No one in the world makes a better machine. We have been in the brush industry for 40 years, and have never seen a machine as nice as this."
Brian M. Chaltry & Bob Duffrin, CMB Mfg LLC, Michigan / USA
- WOMAtec Strip Brush Machine SSB 1.0 -