Zackenband Einlauf

Bandabroller. Zentrierstation. Erste Formung.

Mittig geführt läuft das Band in die Formstation ein, wo drei angetriebene Rollenpaare das Profil exakt formen.

Automatischer Aufleger

Magazin. Kreisbogen. Filamenttransport.

Der Aufleger ist speziell ausgelegt für die gleichmäßige Verarbeitung von abrasiven Materialien, Tampico und Draht. Geringstmöglicher Verschleiß an beweglichen Teilen sowie deren ein Aufbau standen bei der Entwicklung im Vordergrund. Während des laufenden Betriebes wird der Materialkasten nachgefüllt.

Antrieb & Steuerung

Leistungsstarke Getriebemotoren. Stufenlose Geschwindigkeitsregelung. Display für Eingabe der Schnittlänge. Überwachung für Bandende, Filamentkasten leer, Drahtende, Abschneider Fehler, Wickler und Schutzeinrichtungen. Fernbedienung für den Tippbetrieb. NOT-Halt.

Mit geringstmöglichem elektronischen Aufwand erreichen wir maximalen Bedienkomfort. Einfache Bedienung, längere Lebensdauer und geringe Störanfälligkeit sind die Vorteile dieses Steuerungskonzepts.

Innenband Einlauf

Bandabroller. Zweite Formung. Press-Station.

"Hochzeit" kann man diese Station nennen, wo gezahntes Band, Innenband und Filamente endlich fest miteinander verbunden werden. Dank unserer besonders stark ausgelegten Press-Station, hält die Streifenbürste später den stärksten Belastungen stand.

Maschinenrahmen

Stahlrahmen. Verkleidung. Sicherheitsumhausung. Schaltschränke.

Alles an Bord - in dem soliden geschweißten Stahlrahmen verbergen sich Antriebe und Schaltschränke. Pulverbeschichtete Verkleidungsbleche schützen den Innenraum vor Verschmutzung und sorgen für eine aufgeräumte Optik. Umhausungen an sicherheitsrelevanten Stellen sind mit Endschaltern gesichert.

Finish

Ausputzen. Abscheren.

Seitlich, in der Höhe und im Winkel verstellbar verleiht das messerscharfe Scheraggregat der Streifenbürste ihre letzten Schliff. Das Ausputzgerät kann je nach Bedarf hoch- oder heruntergeklappt werden. Für das zuverlässige Abscheren abrasiver Filamente oder Draht werden spezielle Aggregate eingesetzt.

Abschneider

3-fach Abschneider.

Mitlaufend im vollautomatischen Produktionsprozess (z.B. beim Einsatz ohne Wickler) oder feststehend, dieser Abschneider bezwingt jede Profilgröße und jedes Material. Sein leistungsstarker Antrieb überträgt die Kraft auf zwei bewegliche Messer, denen ein feststehendes gegenüber steht. Das Bürstenende wird Dank dieser Technik perfekt verschlossen ohne scharfe Ecken und Kanten.

Wickler

Übergabe. Wickler.

Dank eines ausgeklügelten Systems stehen Wickler und Maschine in Verbindung, sodass die Streifenbürste immer auf Zug gehalten und straff gewickelt wird. Steigung und Richtung der Wicklung sind frei einstellbar. Der Scherkopf bringt die Bürstenwalze perfekt in Form. Mehr Informationen über unser Wicklersystem erhalten Sie hier.

Doppelband-Streifenbürstenmaschine

  • einfache Bedienung und Wartung
  • hoher Anteil an Standardteilen
  • solide Konstruktion
  • zuverlässig und langlebig
  • verschleißarm
  1. Vorschub. Regelbar bis 6 Meter pro Minute. Mit Wickler bis 3 Meter pro Minute.
  2. Profilgrößen. Von 6 bis 12 mm möglich. Andere auf Anfrage.
  3. Filamente. Von 40 bis 400 mm Standard. Auf Anfrage bis 600 mm per Aufleger möglich.

 

Für Ihr individuelles Angebot füllen Sie bitte einfach das Datenblatt "Maschinenkonfiguration" aus.

Anfrage zu Doppelband-Streifenbürstenmaschine:

Anfrage

Über uns

Unser Unternehmen

Die WOMAtec Maschinenbau GmbH entsteht im Jahr 2015 aus dem Gebrauchtmaschinenhandel WOMA. Firmengründer Daniel Köhler handelt seit 2008 mit gebrauchten Maschinen für die Holzbearbeitung und die Bürstenindustrie. Zuerst werden nur Maschinen an- und wieder verkauft. Von Beginn an auf den internationalen Markt ausgerichtet entwickelt sich das Unternehmen schnell zu einem etablierten Dienstleister auch im Bereich Maschinenüberholung, Reparatur und Ersatzteile. Da war es zum Neumaschinenbau nur noch ein kleiner Schritt.

Fasziniert von der soliden Funktionalität alter Maschinen, greift Daniel Köhler in der WOMAtec Maschinenbau GmbH bewährte Technologien auf und entwickelt sie für den modernen Produktionsbetrieb weiter...

Über uns

Referenzen

Weltweit im Einsatz.

 

WOMAtec Maschinen kommen nicht nur in Deutschland und Europa zum Einsatz. Dank ihrer einfachen Bedienung, einem hohen Anteil an Standard-Komponenten sowie dem weitestgehenden Verzicht auf störanfällige Elektronikbauteile laufen WOMAtec Anlagen mittlerweile in Ländern wie Indien, Indonesien, Kanada, Südamerika und den USA.

Referenzen

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"You should be proud...

...of the machines you are building. This machine is world class. No one in the world makes a better machine. We have been in the brush industry for 40 years, and have never seen a machine as nice as this."

Brian M. Chaltry & Bob Duffrin, CMB Mfg LLC, Michigan / USA
- WOMAtec Strip Brush Machine SSB 1.0 -

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